除尘技术

  褶皱布袋，是适用于现有脉冲喷吹布袋除尘器的技术。此技术很好的结合了滤袋和滤筒的特点，可替代传统的布袋和滤筒。也适用于现有脉冲布袋除尘器的改造，该技术不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，除尘器的核心部件----布袋，’进行了很多改进，褶皱布袋在欧美除尘行业已有近20年的成功应用经验。可以预见该技术将在风速增长的中国除尘产业会占有重要的地位。

        一、褶皱式布袋除尘器技术

  该技术采用褶皱式布袋作为除尘器的过滤原件，在相同的过滤面积下，除尘器体积可以减少50%以上，同时又能应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。具有以下技术

  二、布袋除尘器核心元件-褶皱式布袋

  该技术不需特殊的滤料，传统布袋的滤料都可以用来加工成褶皱式布袋。同样尺寸褶皱布袋的过滤面积是传统布袋的150%~250%，但是配套笼骨需要经过特殊设计，可有效支撑褶皱布袋的内部空间，以保证除尘器在负压工作状态时，不减少有效过滤面积。

  特点:

  1、模块化设计，现场安装方便;

  2、布袋间距增加，有效降低过滤阻力;

  3、适用于一些特殊场合，如：除尘器安装空间受限等。

  4、相同过滤面积，由于滤袋数目减少，除尘器更换布袋时，大大降低劳动强度;

  5、和传统布袋除尘器相比，大幅减小占地体积;

1、气流上升速度降低，有利于粉尘沉降

过滤面积的增加是通过向内部褶皱实现的，同样的风量情况下气流上升速度比例下降，粉尘沉降优化，清灰后二次扬尘大幅度减少。

2、气布比增加，降低运行阻力

利用褶皱式布袋替代传统布袋，由于过滤面积的大幅度增加，风量不变的情况下系统气布比（即过滤风速）按比例大幅度降低。

其他主要参数不变的情况下，同未改造的情况相比，气布比的降低，直接导致滤料本身的阻力（即除尘器的初始阻力）按线性关系下降，而由粉尘（滤饼）产生的阻力呈平方指数关系下降。

3、降低龙骨与布袋磨损，延长使用寿命

本项目产品的龙骨是技术实现的关键因素，除了保证滤袋在运行中保持其形态外，结构较普通龙骨也更合理，没有横向支撑环，对布袋的疲劳损伤大大降低。

4、降低疲劳损伤，延长布袋使用寿命

滤袋不再承受脉冲喷吹对滤料的高压扩张和脉冲后滤料对龙骨的撞击，大大降低因此导致的排放和对滤料的疲劳损伤。清灰频率的降低也大幅度减少了滤袋的疲劳损伤。

5、脉冲喷吹周期延长

由于气布比的降低，系统的初始压差降低，动态阻力达到预定系统阻力上限（清灰阻力）的时间大幅度延长，因此系统的清灰周期大幅度延长，排放大幅度降低。

6、改善脉冲喷吹效果

滤袋有效内径大幅度缩小，所需要的脉冲高压气体并未因过滤面积的大幅度增加而增加。普通圆袋/椭圆袋在清灰时，高压气引入花板上方气流形成的冲击波需要克服滤袋的负压将滤饼震掉完成清灰。脉冲气流消失后，布袋在负压作用下快速恢复原状开始下一个过滤周期。滤料的膨胀加速了粉尘向滤料内的迁移，布袋对龙骨的撞击是导致粉尘穿透滤料产生瞬间排放的重要原因。

褶皱式布袋在同样的脉冲喷吹冲击波作用下，周长方向整体向外产生微幅震动，滤料不承受任何扩张的张力，大大降低了粉尘向滤料内部迁移的可能性，因此由于脉冲喷吹导致的瞬间排放大幅度降低。褶皱式布袋的表面相对不规则结构，使得滤饼更容易破碎和剥离。